กระบวนการฉีดพลาสติกคือการอัดพลาสติกหลอมเหลวด้วยแรงดันสูงเข้าสู่ช่องว่างภายในแม่พิมพ์พลาสติกเพื่อให้ได้ชิ้นงานพลาสติกที่มีี่รูปร่างตามแม่แบบ (mould) แรงดันที่ใช้ในการฉีดพลาสติกนั้นอาจมีค่าสูงถึง 600-1800 bar ทำให้แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกต้องรับภาระความเค้นที่มากระทำในหลากหลายรูปแบบ เช่น ความเค้นที่เกิดจากความร้อนและความเค้นที่เกิดจากแรงปิดแม่พิมพ์ ดังนั้นแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกจึงต้องได้รับการออกแบบอย่างถูกต้องเพื่อให้สามารถรับภาระความเค้นต่างๆที่เกิดขึ้นได้

ภาระความเค้นที่เกิดขึ้นกับแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ถ้าแม่พิมพ์ถูกออกแบบมาไม่ถูกต้องหรือไม่มีความเที่ยงตรงเพียงพอ จะทำให้ชิ้นงานที่ผลิตได้ไม่มีคุณภาพ โดยปกติแม่พิมพ์ฉีดที่มีคุณภาพดีจะมีค่าพิกัดความเผื่ออยู่ที่ 20-30 ไมโครเมตร (บางท่านอาจนึกภาพไม่ออกว่ามีขนาดเท่าไร ขอให้ท่านดูที่เส้นผมของท่าน เส้นผมโดยเฉลี่ยจะมีขนาด 50-60ไมโครเมตร ) ซึ่งแม่พิมพ์ที่เราผลิตทุกชุดได้มีขั้นตอนการตรวจสอบและควบคุมทุกขั้นตอนโดยทีมงานวิศวกรที่มีความเชี่ยวชาญ ทำให้ท่านมั่นใจได้ในคุณภาพของแม่พิมพ์ที่เราจัดทำ

 

Plastic injection is the process of injection molten plastic into cavities in a mould under high perssure (may be as high as 600-1800 bar). The molten plastic will cool down and harden,thus taking the shape of the cavities. Therefore,injection moulds have to withstand a lot of stress from heat and closing force.In order to achieve that,the moulds have to be correctly designed and fabricated.

Stress affects the life of injection moulds.If a mould is not correctly designed or lacks precision in fabrication ,the final product will also lack quality.

Injection mould normally have a precision tolerance of 20-30 micron (imaging that average human hair has a diameter of 50-60 micron).We have a team of engineers to monitor and control that such requirements are met.